近年，壓塑工藝應用于熱固性摻混料，如脲醛塑料、酚醛樹脂、環氧樹脂、蜜胺樹脂和橡膠中。盡管有一些材料可注射成型，但采用壓塑工藝仍非常普遍。壓鑄用材料較壓塑用材料要求可塑性更軟。許多熱固性材料具有高抗沖級（1.0ft一lb）和良好缺口沖擊強度的保持性，只有在極限壓力下才會流動。
壓塑
      熱固性材料的壓塑成型的明顯優點是系統簡單。將材料置入一加熱型腔，保壓***所要求團化時間。因工藝過程簡單，費用少。添加劑和增強劑無規則，并能得到較好強度。由于無澆口和流道，不浪費材料，模具幾乎也不用維修。零件的統一性好，無鑄口和流痕，減少了修飾成本。根據制品結構和所用的塑料應用特點，可采用全壓式模具、半壓式模具和閉模（可參見有關壓塑模具方面的文章）。
      設備：簡單也是壓塑設備的主要特點。兩半壓板結合在一起，加溫，加壓，將材料制成預定形狀。多數壓塑過程采用液壓操作；也有采用氣動操作的。上下兩壓板在壓力之下在4個角柱上上下移動。根據壓塑設備的大小，壓力一般為20—1000噸。壓板的大小一般為8英寸2到5英尺2.
      在加料和固化以后的脫模方面存在不同自動化程度，常用現代的液壓機進行。以前的簡單系統有溫度控制、壓力控制、停壓控制和時間控制。現代設備采用更好的微處理機控制。對于較薄的制品，在板中可用加熱筒或帶式加熱器。對較深的制件，需要用筒形電加熱器、蒸汽加熱或熱油系統加熱。有數種用于壓塑中的加熱體系：用蒸汽加熱模溫均勻，但加熱溫度限在350°F以下；套筒加熱或其它加熱（加熱盤管、加熱帶等）比較干凈，易于保養，用得比較普及；熱油加熱，由于加熱介質循環穩定，所以加熱均勻。現在又有許多新加熱方法，熱水加熱，類似于熱油加熱，加熱介質一水一氣體燃燒連續循環，可提供更高的壓塑溫度。
      增強改性高分子材料工業發展迅速，要求壓塑工業有新改進。模塑增強塑料用兩個模具：陽模（模塞）和陰模（模腔）。當模具充滿增強材料時，對模的兩半熱模具閉合，然后加熱、加壓固化得到產品。相配合的模具復雜性變化很大，可用鋁、塑料或鋼制做。
      輕質材料制做起來比較便宜，一般用于短期生產如“冷模塑”。冷模塑用室溫固化樹脂，但仍使用模具和壓塑液壓機。長期生產用硬化鋼模具比較合算，對截坯口可提供較好的剪切性能和優良的光潔度。這些壓塑鋼模采用機械上適配的截坯口，通常面對合模區。用這種對模的金屬模具，其制品表面均勻，光潔度好。閉模工藝用于壓塑成型、壓鑄成型、注射成型及一些可沖壓的增強復合材料。