失去表面光澤制品的可能的原因及糾正的措施：
 1．固化不完全會導(dǎo)致表面失光。
 2．壓力不足一方面容易缺肉，另一方面易造成個別位置的表面并未能與模具的表面相接觸。
 3．模具止動塊{承壓墊}的誤差，引起加在料團(tuán)上的壓力不一致，而這個誤差往往是零件的碎片填在止動塊上，不良的模具結(jié)構(gòu)或模具未調(diào)平等原因造成的，一般要求加在料流上的壓力應(yīng)該是均衡的。
 4．料團(tuán)的收縮率愈小愈能保證制品表面緊緊貼住，也不容易失光，故調(diào)整收縮率為重要前提。
 5．料團(tuán)的反應(yīng)性不足導(dǎo)致不適當(dāng)?shù)墓袒蕛?yōu)選引發(fā)劑的種類和添加量是很需要動一番心思的，當(dāng)然也可選用高活性的UP。
 6．模具表面本身已經(jīng)磨損或積有浮垢，可用外脫模刑或苯乙烯來清潔這些污垢，模具表面一定要保持持續(xù)的拋光程度。
 7．過度的料流長度能引起相分離，低收縮添加劑被分離，而造成失光，故要求有恰當(dāng)?shù)匿伭蠄D案。
 8．料團(tuán)在模壓前放置在空氣中的時間過久，使苯乙烯過度揮發(fā)，易引起予凝膠、相分離和表面失光。