對于BMC材料模壓制品，出除了一些薄毛刺可通過手工方法清除之外，大部分堅韌的毛刺清除，孔洞的加工與修整，以及制品的修補都常須用到機械加工。主要方法包括機械砂磨、沖削加工、挖削加工、拉削加工、鋸削加工等。

    一般的BMC材料制品都會有較重的毛刺，并且會由于長玻纖的存在而顯得特別堅韌，若采用磨光或輕微機械作用等傳統(tǒng)熱固性塑料制品所用的方法去毛刺，就顯得不太合適。一般BMC制品周邊毛刺可用手工或機械砂磨方法來去除，但勞動強度較大，粉塵也大。在可能的時候，也采用沖動或振動砂輪來去毛刺。
    沖削加工可以用來去除BMC制品周邊毛刺及內(nèi)孔毛刺，也直接用來成型各種圓孔或方孔。對小制件，可由手動操作壓機進行沖削動作，去邊模去毛刺，而對大型復雜制件，特別是制件深度尺寸較大時，需采用帶穩(wěn)定行程的液壓機快速去毛刺或進行孔的沖削加工。在一些情況下，為方便操作，可預先對制件進行熱處理，從而防止沖削加工時周邊開裂傾向。
    BMC制品的鉆削加工常采用標準的木工設(shè)備來完成。對于批量少，孔數(shù)少的制品，常采用簡單手鉆即可。若加工孔數(shù)較多，孔的排列復雜，就應考慮采用完全機械化的操作系統(tǒng)。鉆削加工要求在低速下進行，轉(zhuǎn)動速度在61-76m/min。為避免產(chǎn)生邊屑，要求進鉆速度快，若進鉆速度慢還會引起鉆頭過熱而降低其壽命。一般建議使用高螺旋角的特殊鉆頭，它可讓鉆屑從孔中快速去除，并保證了端頭溫度下降。大孔須用中空滾花端面鉆頭進行鉆削加工。在鉆削過程中一般需要合適的粉塵抽吸系統(tǒng)。另外，鉆孔時應考慮到冷收縮，鉆頭尺寸要比實際要求尺寸大一點。
    對于不適合沖、鉆加工場合的制品，可采用挖削加工。挖削加工是一個粉塵量大，勞動強度主的操作過程，而且加工尺寸精度有限，它適于小批量制品。如果要求其連續(xù)加工準確度的話，就得使用卡規(guī)。挖削加工是機械加工方法中比較不理想的一種。
    對于BMC制品中一些不規(guī)則的孔洞，一般不適合用沖、鉆、挖，那么就可采用拉削加工方法。它通過芯桿成型孔的大致尺寸，用砂輪沖孔器中帶尖頭的砂磨桿準確地將不規(guī)則孔洞加工成所需尺寸。
    BMC制品的鋸邊建議采用含金鋼石粉的切割飛輪來進行，周邊轉(zhuǎn)速為2.7-3.7km/min。采用碳化硅或剛玉飛輪在很快轉(zhuǎn)速下也可完成SMC制品的鋸邊，但其使用壽命很短。超音速振動鋸可用于簡單制件的去邊操作，它可用在夾具上，不用附加安全預防措施。