負荷隔離開關是一種將停電部分與帶電部分隔離，并造成一個明顯的斷開點，以隔離故障設備或進行停電檢修的設備。負荷[1]廣泛適用于建筑、電力、石油化工及其它行業的配電系統和自動化系統。負荷隔離開關絕緣制品采用玻璃纖維增強不飽合聚酯BMC模塑料制造外殼，有很高的介電性能，防護能力和可靠的操作安全性。BMC復合材料其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料）以及各種添加劑經充分混合而成的料團狀預浸料。BMC材料于二十世紀60年代在前西德和英國，首先得以應用，而后在70年代和80年代分別在美國和日本得到了較大的發展。BMC復合材料特性：（1）優異的機械強度，抗沖擊，抗老化，可與部分金屬材料相媲美，因而廣泛用于運輸車輛、建筑、電子、電氣等行業中。 (2)優良的成型工藝性，質輕及工程設計容易、靈活。產品設計自由度高，可與金屬、玻璃及陶瓷等插入物一體成型。 (3)優良的尺寸穩定性，線膨脹系數小，耐蠕變性佳，適用于高精密成型制品，即使是厚度變化大的形狀設計。 (4)優良的電絕緣性，防腐，抗紫外線，防磨，防水，防潮。 (5)具有阻燃性和耐熱性，可耐高溫、高濕，阻燃性可符合UL-94標準，熱變形溫度可達200℃以上。BMC復合材料壓制成型原理及其工藝過程與其他熱固性塑料基本上是相同的。在壓制時，將一定量的BMC復合材料放入預熱的壓模中，經加壓、加熱固化成型為所需的制品。BMC復合材料模壓生產工藝生產開關絕緣件工藝特點： ①浪費料量少，通常只占總用料量的2%-5%，實際的物料損耗量還取決于所成型制品的形狀、尺寸及復雜程度。②在成型過程中，BMC模塑料雖然是含有大量的玻璃纖維，但是卻不會產生纖維的強烈取向，故制品的均勻性、致密性較高，而殘余的內應力也較小。③在加工過程中，由于填料和纖維很少斷裂，故可以保持較高的力學性能和電性能。 ④在壓制時由于其流動長度相對來說較短，故模腔的磨蝕也不嚴重，模具的保養成本也較低⑤與注射成型相比，其所采用的成型設備、模具等的投資成本較低，因此整個制品的成型成本也較低