1.注射成型是熱塑性塑料產品生產中一種普遍的成型方法，所用注塑模具為塑料注射模，簡稱塑模。注塑模具對應的加工設備是塑料注塑機，基本注射成型工序為首先在注塑的加熱料筒內受熱熔融變成流體，然后在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆筑系統進入模具型腔，在型腔內成型、冷卻、固化，脫模后得到塑料模具制品。

2.擠出成型時用來生產連續形狀的塑料產品，所用模具為塑料擠出模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融、塑化，通過特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續塑料制品。

3.吹塑成型常用來生產塑料容器類中空制品，如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器。吹塑成型所用模具為塑料吹塑模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有基礎吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射拉伸吹塑中空成型、多層吹塑中空成型以及片材吹塑中空成型等。

4.吸塑成型時以塑料板、片材為原料生產某些較為簡單的塑料制品，吸塑成型所用模具為吸塑模具，其原理是利用抽真空成型方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需的制品，主要用以一些日用品、食品、玩具類包裝塑料制品生產方面。